提高材料利用率情况报道

(续上期)三、已经获得的成果塑料利用率

1,今年以前的塑料利用率是有形损耗和无形损耗的结合，今年通过各项工作控制了塑料的无形损耗是塑料利用率大幅提高的关键；

2,分析了耐火线芯击穿率高的原因，在10mm^2以上的耐火导体上改进了绕包材料，降低了线芯外径和大幅降低了线芯脱胶的现象，有效提高了硅烷交联的利用率；

3,通过分析熔扎车间硅烷交联线芯击穿率比较高的情况，对硅烷交联生产进行了多方面的尝试，包括改进清机料、强化清机操作，控制开机停机操作等，大幅降低硅烷交联的击穿率；

4,分析了塑料密度对塑料利用率的影响，在此过程中发现供应商提供的塑料密度超出我们的标准并及时通过生产部纠正，堵塞了管理上的漏洞。

废铜率

1,分析了布电线车间废铜率的构成，提出如采用一体机成圈，可降低布电线废线率1%,全部采用本工艺可同时降低塑料损耗和布电线废铜率1%;今年已经上了3台一体成圈机，有效降低废铜率和塑料损耗；

2,通过导线车间的配合，采用锰装放线生产，降低了废线率，估计全部用锰装放线可降低废铜率0.3%;

3,废铜的构成已经有一个大致的数据，构成如下：

4,废铜的构成与产品质量和管理密切相关，已经确认布电线工序一半的废铜是因质量问题产生，而10～50mm^2导体废铜主要与计米精确度有关；

四、下一阶段工作设想

1,通过工艺技术水平的提高，进一步减少塑料损耗，目前塑料有形损耗比较高，可通过降低废铜率(同降低塑料有形损耗)来解决；

2,产品质量是直接影响塑料利用率和废铜率的因素，下一阶段建议结合工艺技术提高小组，分工序来控制废铜率；

3,建议计量室人员介入下一阶段的专项小组，解决计米长度不够准确的问题。

到11月初，提高材料利用率专项小组工作已经告一段落，成品车间对已经取得的工作成果得到保持。希望在下一阶段成立的专项小组能够进一步控制塑料利用率和废铜率，以进一步降低成本，为我公司的发展作能力。(专项小组)