寻找部门内第一次做正确的案例(正面：一些技师工作室项目，负面：总是维修)与大家分享，什么是第一次做对。将流程“切片”是解决问题的一个很好的方法，通过总结蒙工、史工解决问题的一些案例的思路，归纳他们如何将流程“切片”细化，从中找出问题的根本原因。通过劳模技师创新工作室的案例，引导大家怎样理解顾客(生产员工)的真实需求。(公司领导区友雄)
在日常工作中首先要向工人传递“一次就把正确的事情做正确”的基本理念。基于一线生产工人不喜欢听长篇大论大道理，在交流时要充分量化成本及浪费，通俗一点就是跟工人说明做对这件事能赚到多少钱，做错导致返工甚至报废要浪费多少钱，百分比对工人的影响较小，只有量化到具体的金钱才能在工人心里打下深刻的烙印，从而加深对“一次就把正确的事情做正确”这种理念的理解。(制造部邓达)
通过对生产工作各环节、各层面的全过程、全方位的管理，保证各环节、各层面、各要素的缺陷等于“零”,首先要求自己先把“零缺陷”的理念融会贯通，运用到工作中。通过日常交流、部门会议、部门微信群、业务沟通等场合分享零缺陷管理工作要点与经验，把零缺陷的精髓分享给同事，让团队成员成为有价值及值得信赖的人。(人力资源部陈嶽)
通过公共培训、工作过程等场合让设备维护员工明白，零缺陷的核心是改变我们自己的理念，对自我工作进行提升。在具体的项目设计或设备维护工作中，要有“第一次把事做对”的理念，把工作变被动为主动，防止不符合要求的成本产生，从而降低质量成本，提高效率。
(设备动力部曾建康)
符合顾客的要求，收集顾客(公司各部门)对信息化的期望，进行等级评估(难易、先后),结合团队的智慧，提出解决方案并与顾客进行
商讨协调，一次性达到客户的需求。同时开展内部的学习交流，提高自身的技术水平，提高对故障的正确判定率。加强日常业务的《作业标准书》的完善及更新，确保能一次正确做对。
(办公室何国雄)
我们作为承上启下的管理者，必须自身将零缺陷工作质量的理念吃透，进而结合工作过程中遇到的问题，运用实例讲解零缺陷工作质量的重要性和推行方法。对于基层的员工要持续渐进地，用接地气的语言和行动给他们灌输零缺陷的工作质量。了解工作质量的含义，工作质量不仅仅是电线电缆的产品质量，而是和仓库员工每天工作的每一项任务有关。完成一件事所花费的时间、人力、精力等都是衡量一个仓管员、一个搬运工工作质量的标准。改变思维，灌输“第一次就做对”重要性。用反例说明不能一次做对造成的PONC,如第一次入仓，没有将电线准确放到正确的库位里。当你需要发货时，将会花费很大人力物力去找电线。
(采购部邱川展)
树立从严抓安全的工作标准和要求，对“三违”行为实行“零宽容”。人人面前设立不可逾越的“高压线”。确定“未遂事故等同事故，小事故等同大事故”的处理原则。安全管理员每天到生产现场检查，发现问题并形成整改通知单下发到责任部门要求举一反三及时整改。公司安委会每月组织一次公司级安全检查，将检查情况在月度安全例会上进行通报并强化对责任部门的安全考核。建立生产安全事故应急救援体系，在生产活动中落实应急救援机制，加强对各类事故预案的安全演练。通过演练，完善预案和应急体系，提高员工应急处理能力，从而确保应急体系运行有效，达到了安全生产事故“归零”。(制造部张茂浓)
