本报讯 今年1月到9月份，我厂发生的各类事故据不完全统计，共有 34 次，按事故性质分类：①工伤事故(含轻微的劳动伤害事故，即无歇工、 或损失工作时间少于8小时，按规定不作工伤上报的有24次，占70.6%; ② 设备事故(仅统计人为造成的事故)有6次，占17.6%;③算不上工伤的， 只能作视同工伤事故和被社保局否定的工伤事故有4次，占11.8%。按事故责任分类：①严重违章操作的；②违章操作，自己本人并非十分清楚的；③ 没有违章操作，纯属疏忽大意和安全意识不足的；④伤者或操作者本人无责任，而他人疏忽过错造成的；⑤劳动纪律性不足或身体与精神疲劳造成。以下的事故发生统计图，将我厂本年度9个月的事故发生状况十分直观地呈现出来。
从事故发生折线统计图可以清楚看到，4月份起，事故发生次数急剧上升，像一座突然屹立的山峰，7月份达到顶峰，共有9次事故，8月份折线像悬崖一样下降到2月份水平，9月份迄今为零。这是一个令人心忧的图形， 足以引起全厂上下各个职工深切警醒。
如上述，工伤和轻微的劳动伤害事故占70.6%,其中明显违章操作2次， 而违章操作，自己本人并不十分清楚的和无违章操作但存在疏忽大意，安全意识差，贪图方便，有侥幸心理，自我保护意识不足的占绝大多数，这也是我厂今年事故多发的主要原因。以下是按事故性质分类的饼形统计图：
(事故性质饼形统计图)
针对各类事故进行分析，原因有如下几方面：1、违章操作。直接戴手套或无戴手套触摸运行中的设施、物件；2、安全意识不足，心存侥幸心理。我厂有部分叉车司机贪图方便，直接驾驶叉车挤撞线盘使之移位，结果发生伤人事故；3、班组级安全教育做得不够，自我保护意识不足。有些职工在 用手缓慢推移线盘时，被一静止线盘与推移线盘夹伤手指，却不懂缩手；有 些职工则在装卸线盘时被夹伤手；4、休息不好，精神恍惚，勉强在机台工 作，带来的是反应缓慢而出事。这是我厂少部分职工存在的情况；5、疏忽 大意。有些职工因长时间在同一岗位工作，自认熟悉生产操作和作业环境， 却因麻痹大意，致使本来可以避免的劳动伤害事故，例如抬线盘轴穿线盘时 脱手；被连硫机筒烫手臂；上落线盘时被收、放线架和线盘夹手指等时有发生 。
尽管今年我厂负有安全职责的各级人员，采取多种安全管理办法，厂 安全生产例会每次都提出问题和解决问题，但还是迎来了今年5月、6月、7 月的事故高峰。然而通过以上分析可以看出，酿成事故的主要原因大多属于 人为不安全行为，只有1次是明确的铜大拉机收线部位安全防护设施不足而 引起的，因此，所有生产管理人员和直接从事生产劳动作业的工人，要加强 安全意识，遵守操作规程，提高自我保护能力，防止劳动伤害事故的发生。
(梁展鹏)
