我厂成品车间循环供水系统，是为二条进口生产线、20多台橡加工设备和空压站、冷水机组等公共设施，提供工艺冷却水的庞大、复杂的供水水系统。全系统共装大流量水泵23 台、30吨以上冷却塔6座、水池3个，地点分散，管道纵横交错，装机容量472.5KW/h, 实际使用160KW/h, 供水量914m³/h、 实际供水量为344m³h。冷却循环系统和公用设施，在市场经济下的今天不可能全年满负荷生产产品，多数情况下都是局部使用。因此，设备经常处于卸荷情况下使用，造成严重的能量浪费，而且容易损坏设备，严重地影响生产。
如应用变频技术，采用新工艺和新模具，则既能使生产适应市场，又大大降低电能损耗。由于变频调整技术已非常成熟，有良好的工艺性和广泛的控制功能，在我厂得到较广泛的应用，主要应用如下设备：①成品车间循环水泵原使用37kW 电动机，电机全年满负荷工作，所供水的机台开动数量少时，管道压力增大，经常造成轴承磨损和损坏泵轴，维修工作量大，只好通过旁路卸荷，造成浪费能源。我们采用变频供水技术解决了以往旁路卸荷问题，实现了自动、恒压供水，电机功率由37kW 满负荷生产改变为约20kW 负荷生产，年减少用电5万多度。②在8150挤出机冷却系统上还应用变频技术、冷却塔热交换技术，利用变频器的
多种功能，实现了全系统恒压、恒温、自动循环供水，不但节约电能，每年节约用水2万多吨。③我们在锅炉风机、挤出机、盘绞机等多种冷却循环水系统上应用变频技术26台，电机总功率456.5kw, 节电约6万度，锅炉风机还解决了冒黑烟而造成的环保问题。
(程耀祥、黄松柏)
