针对我厂生产设备制造年代跨度大、旧设备多，各种辅助系统、公用系统多，工序能耗高的特点，首先对各种耗能设备进行逐台分析。其次确定近期技术改造和创新的重点是一批能耗高、功率大、生产效率低的设备作为改造对象。其三从 技术上采用新工艺、新技术，从而达到节能降耗的目的。其四在资金上作出有力 保障。
应用新工艺新技术改造旧设备
节约能源提高产品质量和工作效率创新效盖
前几年，我们曾委托有关部门对全厂进行能量平衡测试，发现导体退火工 序采用60年代的苏式设备——钟罩式退火炉退火，能量损失严重、生产工艺落 后。退火工序是电线电缆生产的关键工序，所有电线电缆的产品都必须经过严格 的退火处理，才能获得优质的产品。现在拉丝机上采取连续退火新工艺，不仅可 以减少退火炉退火生产工序，提高效益。而且退火线材晶粒细化，性能稳定，表 面净洁，大大地提高产品质量。同时还节约大量的电能，减轻操作人员的劳动强 度，提高工作效率。连续退火是用电阻加热接触式连续退火，采用预热一退火二 段式加热，而退火炉工艺是采用辐射加热，效率低，能耗大。1999 年初厂投资 了近50万元购置、安装铜大拉机连续退火装置，5月份设备安装投产后，产品 质量符合工艺要求，生产效率提高，节电效果明显。
经新旧工艺对比，原来钟罩炉每生产一吨退火铜导体，需要204度/吨，使用连续退火生产新工艺后， 每吨退火铜导体节约用电96%,减少 了一个工序，节约了劳动力，平均每 年减少半成品运输量2000多吨。投 产几年已回收技改投资成本。为降低 产品成本，及时交货起了很大的作 用。(程耀祥、黄松柏)
