专访区友雄副厂长

黄松柏报道：2009 年厂上半年工作会议，产品工艺技术及产品质量存在的问题成了本次会议的焦 点。温厂长在工作报告中先后用时30多分钟，指出 近段时间我厂产品工艺技术及产品质量存在不少问 题，他强调会后就如何提高产品工艺技术及产品质 量，技术部要牵头，制定相应措施，解决问题。最近， 本报记者就产品工艺技术及产品质量问题专访了区友雄副厂长。

记者： 产品工艺技术及产品质量存在的问题不但是今年年中会议的焦点，而且又是全厂员工关注点。您作为主管这方面厂领导如何面对压力，将压力化为动力?

区副厂长：压力的确很大。我厂的工艺技术和质量问题受到全厂职工的高度关注，说明大家都是很关心这个企业的，近期将结合9月份全国质量月，在我厂掀起质量教育活动，开展质量意识教育，利用现场出现的一些实际问题，教育职工和管理人员，提高大家的质量意识，解决存在的工艺质量问题。

记者：产品工艺技术及产品质量有倒退的现象，有人认为主要是管理者以及管理方 面的问题。您认同这些观点吗?谈谈您的看法。

区副厂长：产品工艺技术及产品质量出现倒退的说法，来源于客户投诉问题的增多和我们多次出现重复性的错误。

工艺技术在这几年，通过我们的不断技改，水平是不断提高的，产品工艺技术倒退的说法，可能是指某些工艺技术问题不能够得到及时解决。随着近几年进厂的高学历管理人员不断成熟，这个问题会不断得到解决。近两年解决了一些长期困扰我厂的技术难题，如SSCV 生产交联产品偏心，拖管等问题，代表我厂是有很强的能力解决工艺技术的难题的。

产品质量上，一方面，客户的要求是不断提高的，而我们在质量问题上容易固守于 强调国家标准，客户超出标准的部分得不到满足，表现出来是投诉增加。另一方面，我们出现了多次的重复性的错误，这与现在的管理状况是分不开的。我厂早在1996年通过 ISO9000 标准认证，其精髓在于不断对发现的问题进行改进，但管理人员对这方面的认识不是很充分，造成相同问题有时候会反复发生。如7月份出现过一次中压交联产品搞错线芯颜色，这几天又再出现一次，造成较大的损失，说明我们对这些问题改进，还没有落实到实处。

每次工作会议上，温厂长都会强调产品质量问题，我厂领导班子一直以来对产品质量是高度重视的，至今没有象某些民营企业那样偷工减料。但问题仍然反复发生，原因在于部分管理人员对质量问题认识不足，容易产生生产大于一切的错觉，把精力放在追质检员对不合格品放行，而没有将主要的精力放在对这些不合格品产生的原因进行分析和解决。这是我们管理上的漏洞。

近期质检部加强了质量把关和质量统计工作，车间内部的质量隐患更加暴露出来，质量数据上一次交检合格率下降较大，大家会觉得质量倒退了，但这个倒退不是最近才出现的，而是存在了比较长的时间。

我们现在认识到这些问题的严重性，在年中工作会议后，采取了不少措施，如加强对不合格品的控制，要求质检部对每一起不合格进行反馈，车间对每一起不合格情况进 行分析和解决，这些是加强管理的措施。只有将这些措施落实，把问题一个个解决，才 能够从根本上解决工艺技术水平和产品质量问题。

记者：产品工艺技术及产品质量在我厂已有一套较为成熟管理制度，您准备采取哪几种行之有效措施保证这两项工作落实于实处。

区副厂长：广州电缆厂是一个老国企，有几十年的管理制度沉淀下来，工艺管理制度和质量管理制度是比较成熟的。在2006年，我厂还对所有管理人员进行过工艺管理的培训，当时大家学习的效果还不错。要采取的措施，是让大家认真执行这些制度。主要措施包括：

一是提高车间管理人员的水平，侧重在生产现场，针对出现的每一次质量问题，要求管理人员需要采取什么措施来解决，特别要培养管理人员管人的勇气和能力。

二是在条件成熟的情况下，修订我厂的质量责任制度。目前我厂的质量责任制度还 不是很完善，出现质量问题，谁该负什么责任，讲不清楚，容易造成大家都没有责任，出问题扯来扯去，没有结论。只有建立完善的质量责任制度，明确每一个人的质量职责，质量管理才能够有效开展。

三是加强质检部质量把关工作，至少在质检员专检这一个层次上把好关。

记者：当质量与产量或经济效益发生矛盾时，如何处理?

区副厂长：很明确，生产必须向质量让步。不能够确保产品质量，生产先停下来。 如果不能够确保质量，生产出来的都是废品，那还不如不生产。

记者：有人认为，质量问题是质检的问题，请谈谈您的看法。

区副厂长：这是目前我厂部分职工对质量概念认识的误区。

20多年前，改革开放初期，为适应市场经济的要求，我国从日本引入全面质量管理， 全面质量管理的核心，是提倡“产品质量是制造出来的”的观念。经过20多年发展，现 在演变成为以ISO9000为核心的质量概念。

我厂的一些职工目前还未能够认识这个概念，变成了记者提出的问题。现在到车间， 抽查一些职工，问他们做出来的产品是否合格，部分职工可能回答是“问质检员”,甚至部分管理人员也是这个概念，造成目前质检员压力大，出现抓质量不到位的现状。

要提高产品质量，关键还是形成正确的质量观念，同时严格执行我厂的相关制度。广州电缆厂《产品质量检验管理规定》很明确规定，必须“自检，互检，专检”三检结 合，生产者首先做好对产品质量自检的自我把关，完成好自检合格工作；班组长必须对 生产的情况进行检查(互检),管理人员随时检查生产过程的质量状况。质检员是属于“专检”的范畴，对关键部位进行检查。

目前检验中的自检，互检工作落实不是很到位。部分职工不知道自己要对产品质量 负责，不知道如何自检的情况在一些检查中很容易发现，如本次内审，发现某职工进入 我厂工作多年，居然不知道如何测量导体的节距，那么，他这几年来如何确保自己生产 的所有的导体节距都是合格呢?班组长和管理人员为什么这几年都没有发现这个问题? 因此，希望大家通过学习，充分认识“产品质量是制造出来的”,每个职工，每个管理人 员都要对生产过程进行把关，管理人员对工人的自检工作进行指导和检查，全员参与， 才能够使我厂的产品质量从根本上得到解决。